
モニターコンソール部
半導体製造装置の筐体をメーカー様と共同で試作。板金部分は弊社で担当し、塗装はメーカー様指定工場で行いました。
モニターコンソール部
半導体製造装置の筐体をメーカー様と共同で試作。板金部分は弊社で担当し、塗装はメーカー様指定工場で行いました。
2013年5月11日、墨田区立両国小学校にて開催された「理科の王国」にて弊社・経営管理部の藤林・石川・山本が配財プロジェクトのメンバーとして参加しました。
弊社副社長・藤林が集まったたくさんの子供たちに配財プロジェクトについて説明しています。
弊社・経営管理部で江戸っ子1号プロジェクトを率いる若き女性リーダー山本は子供たちの職業インタビューに答えました。
2013年5月11日、日本青年会議所鉄鋼機械工業部会の方々が工場視察に来られました。小さな町工場に総勢50名余りご来社されましたので、工
お暑い中、誠に恐れ入りますが、今後とも宜しくお願い致
2013年5月10日~16日まで東京スカイツリー内「まち処」で弊社で製作した電気自動車HOKUSAIが展示され、シートメタルロボット等のオリジナル商品も販売しております。
HOKUSAI‐Ⅰ~Ⅲ、車椅子タイプのミニHOKUSAIまでが一堂に集まるまたとない機会となっておりますので、是非お越しください。
旅行先で出会った働く人のポスターを写真とキャッチコピ
弊社の「働く人」には、最年少で江戸っ子1号プロジェク
きっと素晴らしいポスターが出来上がるに違いないと期待
本金型を起工するほどでもない中量品をすべて板金加工にて成形しております。特に、2本のパイプ間をスムーズにスライドできるようコンマ台の曲げ精度を実現しております。
曲げ後のエンボス加工に特殊な仮型(簡易型)を使用することで、本金型を起工せずに成形しております。
プレス加工部品同士をプロジェクション溶接によって一体成形しています。従来、ポンプのブレードを切削加工で成形していましたが、時間とコストが掛かり過ぎることから、プレス加工に工法転換しました。
その際、お客様と共同でプロジェクション溶接の金型を開発いたしました。結果的に、90%以上の時間・コストの削減を達成し、弊社にて量産体制を確立しております。
製品自体がそのままお客様の元へ届くものとなりますので、表面に一切キズを付けずに絞ってしていくのに特殊な技術を用いて加工しています。
お客様のご要望を基に、試作(1個)を2回行い、形状や仕様を確認し、最終形状を決定後、金型を起工し量産。機械装置のクランプ部品として使用しています。